嚴格控制鍋爐給水的水質(zhì)有著(zhù)十分重要的意義，它是防止熱力系統設備的結垢、腐蝕和積鹽的必要措施，并對鍋爐安全、經(jīng)濟運行提供有力的保證。對鍋爐給水水質(zhì)進(jìn)行嚴格監督的目的，具體地說(shuō)有三條：①防止結垢。如果進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)不符標準，而又未及時(shí)正確處理，則經(jīng)一段時(shí)間運行后，在和水接觸的受熱面上，會(huì )生成一層固體的附著(zhù)物－－水垢。由于水垢的導熱性能很差，比金屬要相差幾百倍。因此，使得結垢部位溫度過(guò)高，引起金屬強度下降，局部變形，產(chǎn)生鼓泡，嚴重的還會(huì )引起爆裂事故，危及安全運行；結垢還會(huì )嚴重影響鍋爐換熱效果，大大地降低鍋爐運行的經(jīng)濟性，如在省煤器中結有1mm厚水垢，燃料就得多耗1.5%-2.0%；由于結垢會(huì )使汽輪機凝汽器內真空度降低，從而使汽輪機的熱效率和出力降低。嚴重時(shí)，甚至要被迫停產(chǎn)進(jìn)行檢修。因此，控制水質(zhì)防止結垢十分重要。②防止腐蝕。鍋爐給水水質(zhì)不良，會(huì )造成省煤器水冷壁、給水管道、加熱器、過(guò)熱器以及汽輪機冷凝器等的腐蝕。腐蝕不僅要縮短設備的使用壽命，造成經(jīng)濟損失，同時(shí)腐蝕產(chǎn)物又會(huì )黑心入水中污染水質(zhì)，從而加劇了受熱面的結垢，結垢又促進(jìn)了垢下腐蝕，造成腐蝕和結垢的惡性循環(huán)。③防止積鹽。鍋爐給水中的超量雜質(zhì)和鹽分，隨蒸汽帶出而沉積于過(guò)熱器和汽輪機中，這種現象稱(chēng)為積鹽。過(guò)熱器的積鹽會(huì )引起金屬管壁過(guò)熱，甚至爆裂；汽輪機內積鹽會(huì )降低出力和效率，嚴重的會(huì )造成事故。
由上可見(jiàn)，對于鍋爐給水水質(zhì)的嚴格控制是十分必要的。
一、什么叫鍋爐補給水、給水、凝結水、疏水、工藝冷凝水、爐水？
補給水是指原水經(jīng)凈化處理后，用來(lái)補充鍋爐汽水損失的水。補給水按其凈化方法可分為軟化水，蒸餾水和除鹽水。
給水是指送進(jìn)鍋爐的水。給水通常由補給水，凝結水及工藝冷凝水等組成。
凝結水是指在汽輪機中作完功后的蒸汽，經(jīng)冷凝而成的水。有的稱(chēng)透平冷凝水或蒸汽冷凝液。
疏水是指各種蒸汽管道和用汽設備中的蒸汽凝結而成的水。
工藝冷凝水是指蒸汽用戶(hù)返回的蒸汽冷凝水。
爐水是指在鍋爐本體系統中流動(dòng)的水。
二、、什么是低壓、中壓、高壓和超高壓鍋爐？對水質(zhì)要求及控制方法上有何區別？
所謂低壓、中壓、高壓、超高壓鍋爐是由鍋爐產(chǎn)生蒸汽的壓力大小不同而劃分的。按照表壓力分等級如下：
低壓鍋爐：＜2.45MPa（＜25kgf/cm2)；
中壓鍋爐：3.82-5.78MPa(39-59kgf/cm2)；
高壓鍋爐：5.88-12.64MPa(60-129kgf/cm2) ；
超高壓鍋爐：12.74-15.58MPa（130-159kgf/cm2)；
亞臨界鍋爐：15.68-18.62MPa（160-190kgf/cm2）；
高臨界鍋爐：＞22.45MPa(＞229kgf/cm2)。
由于鍋爐的工作壓力不同，對于水質(zhì)要求以及控制方法上也有不同。工作壓力越高的鍋爐，對水質(zhì)的要求也越高，控制也越嚴。水質(zhì)控制的目的是防止鍋爐及其附屬水、汽系統中的結垢和腐蝕，確保蒸汽質(zhì)量，汽輪機的安全運行，并在保證上述條件下，減少鍋爐的排污損失，提高經(jīng)濟效益。低壓鍋爐可以在爐內水處理，但目前一般是采用爐外水處理的方式以軟化水作為補充水；中壓鍋爐及部分高壓鍋爐，通常采用脫堿、除硅、除鹽和鈉離子交換（中壓鍋爐）后的軟化水作為補充水。而在爐內主要采用磷酸鹽處理。對于高壓及亞臨界汽包鍋爐，現在一般都是用化學(xué)除鹽水補給，而在爐內采用磷酸鹽處理或是揮發(fā)性處理。對于直流鍋爐必須采用鍕發(fā)性值的調節等，也因鍋爐壓力的提高而要求更嚴。
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